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【失效分析】螺栓裝配過(guò)程中斷裂失效

發(fā)布時(shí)間: 2024-06-06  點(diǎn)擊次數(shù): 186次

螺栓斷裂失效分析

01測(cè)試背景

       某8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓在汽車減速器上裝配過(guò)程中發(fā)生斷裂,具體斷裂參數(shù)不詳,斷裂螺栓如下圖。客戶送檢失效樣品進(jìn)行檢測(cè)分析,實(shí)驗(yàn)室對(duì)不良樣品進(jìn)行宏觀觀察、斷口微觀分析、夾雜物分析、金相組織分析、化學(xué)成分及硬度分析,以期找出斷裂失效原因。

不良樣品外觀照片

02樣品信息

      螺栓材質(zhì)為SWRCH35K,其制作工藝為冷鐓→搓牙→清洗→熱處理→鍍鋅處理,出貨給汽車零組件廠進(jìn)行組裝使用。

03測(cè)試項(xiàng)目、方法及設(shè)備信息


測(cè)試環(huán)境:(23±5)℃,(40~80)%RH

04測(cè)試結(jié)果

4.1|斷口宏觀觀察


 不良樣品宏觀觀察照片

       小結(jié):對(duì)斷裂螺栓進(jìn)行宏觀觀察發(fā)現(xiàn),斷裂位置存在輕微頸縮現(xiàn)象,且斷面與螺栓軸向呈近似45°方向,為典型的扭轉(zhuǎn)剪切斷口;不良樣品螺牙根部鍍鋅層明顯開(kāi)裂,且螺帽位置也有明顯的變形現(xiàn)象,說(shuō)明螺栓斷裂前受力較大;斷面A位置呈深灰色,推測(cè)為裂紋源,位于螺紋近螺牙根部, B區(qū)域呈灰色,有明顯的擴(kuò)展臺(tái)階,為裂紋擴(kuò)展區(qū),C區(qū)域?yàn)闇\灰色,為斷口瞬斷區(qū)。

4.2|斷口微觀形貌及成分分析


EDS成分測(cè)試結(jié)果 (wt%)

小結(jié):斷口A區(qū)域?yàn)榻饫砗恿骰?,部分位置存在明顯鐵銹,B區(qū)域存在明顯的擴(kuò)展臺(tái)階,微觀形貌為細(xì)小的韌窩形貌,C區(qū)域瞬斷區(qū)為典型的等軸韌窩形貌,斷面整體為韌性斷裂,整個(gè)斷口表面未發(fā)現(xiàn)其他異常元素存在。EDS成分?jǐn)?shù)據(jù)為半定量分析,結(jié)果僅供參考,所給成分為質(zhì)量百分比。

4.3|夾雜物分析



小結(jié):螺栓左右兩側(cè)的螺牙根部均無(wú)明顯裂紋存在,螺牙根部鍍鋅層有明顯破壞痕跡,螺栓基體中并無(wú)較大的氣孔或夾雜物存在,根據(jù)GB/T 10561-2023對(duì)基體中非金屬夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí),基體夾雜物為D類,級(jí)別為2.0級(jí)。

4.4|金相組織



小結(jié):從斷口位置金相組織可以看出,斷口處晶粒明顯沿一定方向被拉長(zhǎng),說(shuō)明該位置斷裂前有明顯受力情況;螺栓芯部與螺牙組織相對(duì)均勻,均為回火索氏體,說(shuō)明材料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理,參照GB/T 3098.1-2010,斷裂螺栓的金相組織符合要求。

4.5|化學(xué)成分測(cè)試



小結(jié):以上所給成分均為質(zhì)量百分比;參照J(rèn)IS G 3507-2010,斷裂螺栓化學(xué)成分符合SWRCH35K的規(guī)格要求。

4.6|硬度測(cè)試


小結(jié):以上所給硬度值均為三點(diǎn)測(cè)量結(jié)果之平均值;從硬度測(cè)量結(jié)果可以看出,螺栓芯部與表面硬度無(wú)明顯差異;參照GB/T3098.1-2010,斷裂螺栓的硬度符合8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓規(guī)格要求。

05討論與分析

本失效案件中,斷裂螺栓的夾雜物、金相組織、化學(xué)成分、材質(zhì)硬度均滿足技術(shù)規(guī)格要求,且螺牙位置無(wú)明顯微裂紋存在,說(shuō)明螺栓的斷裂與材質(zhì)、熱處理及加工工藝無(wú)關(guān)。螺帽有明顯變形,螺牙根部鍍層開(kāi)裂,斷口位置金相組織中晶粒被明顯拉長(zhǎng)變形,說(shuō)明螺栓在斷裂前有明顯受力情況。

06結(jié)論與建議

結(jié)論:

推測(cè)該螺栓為在裝配過(guò)程中受較大外力作用,引起螺牙根部載荷應(yīng)力集中,最終導(dǎo)致螺栓發(fā)生的韌性斷裂失效。

建議:

建議客戶在螺栓裝配過(guò)程中嚴(yán)格按照SOP操作,避免螺栓受力不均或過(guò)載導(dǎo)致其斷裂失效。

聯(lián)


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