優(yōu)爾鴻信檢測金屬檢測實(shí)驗(yàn)室配備有材料力學(xué)試驗(yàn)機(jī)、掃描電鏡、金相顯微鏡、3D顯微鏡、火花原子光譜儀、ICP-OES、各類硬度測試儀等一大批用于金屬材料檢測的試驗(yàn)設(shè)備，可開展金屬化學(xué)成分檢測、金屬力學(xué)性能檢測、金屬涂鍍層分析、顯微金相分析、金屬材料及零部件失效分析等第三方檢測服務(wù)。

金屬檢測項(xiàng)目：

金屬化學(xué)成分檢測

成分分析：對樣品各個成分進(jìn)行定性定量分析。

材質(zhì)分析：通過對金屬樣品進(jìn)行成分分析，分析出其型號、牌號信息。

作用：為企業(yè)提供金屬材料準(zhǔn)確的元素信息和牌號信息，確保產(chǎn)品原料符合成分要求，協(xié)助企業(yè)管控來料質(zhì)量，減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。

金屬力學(xué)性能檢測

金屬的力學(xué)性能反應(yīng)了金屬材料在各種形式外力作用下抵抗變形和破壞的能力，包括彈性、剛度、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌度、斷裂韌度及疲勞強(qiáng)度等，它與材料的失效形式息息相關(guān)。

常見的金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊韌度試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。

金屬金相（顯微）分析

金相（顯微）分析就是利用金相顯微鏡觀察經(jīng)過制樣、研磨、拋光、腐蝕等步驟處理的樣品來研究材料組織的方法。金相（顯微）分析可了解材料的微觀結(jié)構(gòu)，判斷其是否均勻、是否存在缺陷等，為優(yōu)化熱處理工藝提供依據(jù)。

金相分析主要分析項(xiàng)目：晶粒度評定、熱處理金相分析、非金屬夾雜物測定、脫碳層深度等

金屬尺寸檢測

金屬零件尺寸檢測是零件生產(chǎn)過程中一個必要的步驟，是機(jī)械加工的重要環(huán)節(jié)。零件尺寸檢測項(xiàng)目包括長寬高、角度、倒角圓角、位置度、形位公差、表面粗糙度、幾何形狀、加工精度等。

尺寸檢測多用三坐標(biāo)進(jìn)行測量，微觀尺寸可結(jié)合3D白光干涉儀和掃描電鏡等微觀分析設(shè)備進(jìn)行測量。

金屬涂鍍層檢測

金屬涂層、鍍層可以顯著改善材料的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性及絕緣性等，是金屬表面處理常用的方法之一。質(zhì)量主要管控其涂鍍層厚度、成分、附著力、硬度、表面光澤度及耐磨、耐腐蝕等參數(shù)。

金屬耐腐蝕檢測

鹽霧試驗(yàn)是一種利用人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核金屬材料及產(chǎn)品耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)?？煞譃橹行喳}霧、酸性鹽霧和銅離子加速鹽霧。

金屬失效分析

失效分析是指對失效的產(chǎn)品或零部件進(jìn)行分析，分析其失效的機(jī)理，查找失效原因，并提出改進(jìn)的建議。

失效分析常見形式有斷裂失效、變形失效、磨損失效、腐蝕失效等。

失效分析步驟有背景調(diào)查、制定分析方案、總結(jié)結(jié)論、驗(yàn)證結(jié)論、制作報告并提供改善建議等。